浮法玻璃生產成型工藝方法

浮法玻璃生產成型工藝過程，拉薄工藝是浮法玻璃成型最常用的方法。

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一、徐冷拉薄法

玻璃液在1050℃左右進入錫槽后，在高溫下自然拋光，攤平，達到自然厚度經過徐冷至996-883℃開始配備若干對拉邊機向玻璃施加橫向限制力，而使玻璃拉薄并保持一定的板寬后再經過冷卻定型經過過渡輥進入退火窯，整個過程溫度呈曲線下降，避免過大的冷熱沖擊，無需電加熱，整個過程對玻璃的質量影響很小，操作上比重熱法簡單。

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二、浮法玻璃成型工藝過程可分為4個區:

1、攤平拋光區、要求有足夠的攤平時間。1065——996℃

2、徐冷區、可以在該區設置拉邊機以保持寬度。996——883℃

3、拉薄區、設置多對拉邊機。883——769℃

4、冷卻區、769——600℃

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三、影響拉薄的因素

1、原料成分的影響

浮法玻璃的成分特點：高鈣、中鎂、低鋁、微鐵。由于鈣的大量引入直接影響到玻璃的成型速度，其他成分的引入則會影響到玻璃的粘度及表面張力，從而影響到成型時收縮率，厚度，及玻璃的均勻度，也是玻璃低黏度時影響板跟穩定的重要因素，鋁的引入在一定程度上可以加強玻璃的機械強度，但是對熔化和玻璃的均化極為不利是形成線道和波筋的重要原因。

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2、成型溫度的影響

由于玻璃的攤平，拋光都是在高溫下進行的，而溫度的變化又直接影響到玻璃的不等比收縮特性，從而直接影響到生產的穩定和質量，因而要特別注意控制玻璃液的進入溫度及錫槽內溫度的合理分布，不可在高溫區域大面積的急速冷卻，以免影響玻璃表面的質量和生產的穩定。

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3、氣氛及壓力的影響

錫槽內必須保持一定的還原氣氛和壓力，以保證玻璃成型時不受外界因素的影響，以及錫液不被氧化而影響的玻璃表面質量，一般H2的含量控制在4-8%壓力在20-40帕之間并形成前后壓力略高與中部的壓力制度。

4、錫液對流的影響

錫液的對流對玻璃成型影響很大，特別是對薄玻璃的影響更大，通常將錫液深度按成型要求嚴格分布為：攤平區90-100mm 徐冷拉薄區50mm-60mm冷卻區50mm-60mm重要操作區80mm-90mm。